臥式混合機(jī)介紹

一、簡介

臥式混合機(jī)是一種利用機(jī)械力和重力將粉狀、顆粒狀或膏狀物料進(jìn)行均勻混合的高效設(shè)備。其核心特征為水平放置的圓柱形筒體，通過內(nèi)部攪拌裝置旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)物料的交叉混合，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)。

二、結(jié)構(gòu)組成

1. 筒體

   • 水平放置的圓柱形容器，通常采用不銹鋼或碳鋼材質(zhì)，內(nèi)壁可能配有耐磨涂層。
   • 容積范圍廣，從小型實(shí)驗室設(shè)備到大型工業(yè)裝置（可達(dá)數(shù)百立方米）。

2. 驅(qū)動裝置

   • 電機(jī)與減速機(jī)組合，提供穩(wěn)定動力，功率根據(jù)物料粘度與混合量定制。
   • 安裝位置靈活，常見于筒體端部或側(cè)面，確保運(yùn)行穩(wěn)定性。

3. 攪拌裝置

   • 螺旋帶式：雙層螺旋帶反向旋轉(zhuǎn)，促進(jìn)物料對流。
   • 犁刀式：高速刀片切割物料，適合高粘度混合。
   • 螺帶式：單層或雙層螺旋，適合流動性較好的粉末。
   • 設(shè)計直接影響混合效率與均勻度。

4. 進(jìn)料與卸料系統(tǒng)

   • 自動化進(jìn)料口支持連續(xù)或批次操作，卸料閥可配置氣動或手動控制，確保密封性。

5. 支撐與密封

   • 滾動軸承或滑動軸承支撐筒體，需定期潤滑。
   • 氣密設(shè)計防止粉塵泄漏，符合GMP或防爆要求。

三、工作原理

• 物料通過進(jìn)料口進(jìn)入筒體后，攪拌裝置旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生三種混合機(jī)制：
  1. 對流混合：物料沿軸向移動，形成整體循環(huán)。
  2. 剪切混合：螺旋帶與筒壁間隙產(chǎn)生的剪切力打碎團(tuán)塊。
  3. 擴(kuò)散混合：物料因離心力與重力分層后重新分布。
• 臥式結(jié)構(gòu)使物料停留時間分布均勻，配合多次翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)99%以上的混合均勻度（依據(jù)ASTM D6738標(biāo)準(zhǔn)測試）。

四、核心優(yōu)勢

1. 高均勻度：多層螺旋設(shè)計減少分層，適合熱敏性物料（如塑料添加劑）。
2. 多功能適配：更換攪拌部件可處理干粉、濕料或漿狀物（如膩?zhàn)踊旌希?/li>
3. 大規(guī)模處理：單機(jī)產(chǎn)能可達(dá)每小時數(shù)十噸，適用于水泥預(yù)混等工業(yè)場景。
4. 智能化操作：支持PLC控制，可集成溫度、濕度監(jiān)測系統(tǒng)。

五、行業(yè)應(yīng)用

• 制藥：API與輔料的均質(zhì)混合（如片劑生產(chǎn)）。
• 食品：調(diào)味粉、飼料預(yù)混料（需符合3-A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。
• 化工：樹脂與催化劑的均勻分散。
• 建材：干粉砂漿、混凝土外加劑的預(yù)混合。

六、選型關(guān)鍵因素

1. 物料特性
   • 粘度：高粘度物料需選犁刀式，流動性好則螺旋帶更優(yōu)。
   • 含水量：濕料需考慮防粘壁設(shè)計，如內(nèi)置刮刀。
2. 工藝參數(shù)
   • 混合精度要求：醫(yī)藥級需達(dá)到D90≤5μm。
   • 產(chǎn)能需求：計算單位時間處理量與設(shè)備填充率（通常60-80%）。
3. 特殊配置
   • 加熱/冷卻夾套：用于反應(yīng)性物料（如PVC加工）。

   • 真空進(jìn)料：防止粉塵外泄，適用于鋰電池材料混合。